dekripsi vulkanisasi kompresi segel?
Faktanya, vulkanisasi cetakan kompresi adalah proses penempatan bahan karet atau produk setengah jadi yang belum jadi ke dalam model (cetakan) kemudian diberi tekanan dan pemanasan, yang dikenal dengan fenomena vulkanisasi cetakan kompresi. Metode utama untuk memproduksi segel adalah melalui cetakan kompresi, dan metode vulkanisasi untuk produk cetakan terutama mencakup cetakan kompresi pelat datar, cetakan kompresi transfer, dan cetakan kompresi injeksi. Metode pencetakan pelat datar memiliki sejarah yang panjang, sedangkan pencetakan transfer mulai digunakan sekitar tahun 1950-an, dan pencetakan injeksi secara bertahap memasuki industri karet dari industri plastik sejak tahun 1960-an. Tren perkembangan saat ini adalah mengembangkan metode tekanan injeksi secara bertahap, namun karena cakupan adaptasi yang berbeda. Berdasarkan karakteristiknya, pencetakan pelat datar masih menjadi metode pencetakan utama untuk seal.
Dalam proses vulkanisasi pencetakan, lingkungan penyegelan harus secara ketat dan benar mengontrol suhu, waktu, dan tekanan vulkanisasi, dan memperhatikan perubahan suhu dan parameter lainnya selama proses vulkanisasi setiap saat, dan mengambil tindakan yang sesuai, jika tidak maka akan menyebabkan produk berada di bawah sulfurisasi atau kelebihan sulfur. Jika sistem kendali otomatis digunakan, seluruh proses vulkanisasi akan otomatis dicatat dan dikontrol untuk memastikan produk mencapai tingkat vulkanisasi.
Suhu vulkanisasi merupakan salah satu kondisi dasar reaksi vulkanisasi segel, yang secara langsung mempengaruhi laju vulkanisasi dan kualitas produk. Suhu vulkanisasi, kecepatan, dan efisiensi produksi seal bergantung pada formulanya, dengan faktor terpenting adalah jenis (bahan) karet dan sistem vulkanisasi yang digunakan. Suhu vulkanisasi yang sesuai untuk segel karet alam umumnya antara 100 ℃ dan 150 ℃, sedangkan segel karet sintetis umumnya antara 150 ℃ dan 200 ℃. Waktu vulkanisasi biasanya ditentukan melalui percobaan berdasarkan suhu vulkanisasi yang telah ditentukan.
